Xem thêm một số bài viết liên quan:

• Nhận diện và kiếm soát rủi to trong sản xuất 
• Tối ưu hóa hiệu suất sản xuất với Lean Manufucturing - Sản xuất tinh gọn 
• Khó khăn trong quá trình sản xuất mà các doanh nghiệp thường gặp 

MPS là gì?

MPS - Kế hoạch và lịch trình sản xuất tổng thể

MPS, viết tắt của "Master Production Schedule" – là một phần quan trọng trong quá trình "Lập kế hoạch và lịch trình sản xuất tổng thể". Đây là một kế hoạch sản xuất chi tiết, đặc trưng và được dùng để xác định số lượng sản phẩm cần sản xuất trong khoảng thời gian cụ thể.

MPS thường được trình bày trong một bảng dữ liệu, chứa một loạt thông tin bao gồm thời gian, quy trình sản xuất, số lượng hàng tồn kho, ước tính tiêu thụ và nhu cầu phân phối trên thị trường. Thông qua việc tổng hợp các thông số này, MPS giúp xây dựng kế hoạch sản xuất và phân bổ tài nguyên một cách hiệu quả, đồng thời thúc đẩy năng suất lao động.

Lợi ích của việc thiết lập MPS

• Xác định, tối ưu hóa và theo dõi kế hoạch dự đoán nhu cầu của khách hàng, điều này sẽ giúp nắm rõ hơn về hoạt động sản xuất của doanh nghiệp.
• Xác định khối lượng sản xuất thực hiện, giúp tối ưu việc bảo trì cho hệ thống dây truyền của doanh nghiệp.
• Xác định mức tồn kho hợp lý theo yêu cầu sản xuất.
• Tính toán lượng hàng tồn kho cần thiết trong tương lai.
• Tính toán nguồn lực lao động cần thiết cho các hoạt động sản xuất sắp tới.
• Tối ưu quá trình mua và sử dụng nguyên vật liệu.
• Các bộ phận liên quan sẽ nắm được những yêu cầu trước khi sản xuất.
• Hỗ trợ bộ phận tài chính trong hoạt động thiết lậpbarn dự báo dòng tiền cho doanh nghiệp.

Chức năng quan trọng của MPS trong quá trình lập kế hoạch 

MPS giúp tối ưu hóa quá trình sản xuất 

Trong quá trình lập kế hoạch sản xuất, MPS đóng vai trò vô cùng quan trọng và có những chức năng đặc biệt giúp tối ưu hóa quá trình sản xuất của doanh nghiệp. Hệ thống MPS giúp doanh nghiệp dự đoán nhu cầu sản xuất, quản lý nguồn lực và vật liệu, xác định lịch trình sản xuất và phối hợp các hoạt động liên quan. Dưới đây là một số chức năng quan trọng của MPS trong quá trình lập kế hoạch:

Dự đoán nhu cầu sản xuất: MPS giúp doanh nghiệp dự đoán nhu cầu sản phẩm trong tương lai dựa trên phân tích thông tin và dữ liệu có sẵn, từ đó giúp lên kế hoạch sản xuất một cách chính xác hơn, nâng cao khả năng đáp ứng thị trường nhanh chóng.

Quản lý nguồn lực và vật liệu: MPS theo dõi và điều phối các nguồn lực, từ nguyên liệu đến nhân lực và máy móc, để đảm bảo tính phù hợp và sẵn sàng cho quá trình sản xuất. Điều này giúp giảm thiểu lãng phí và tối ưu hóa tài nguyên, từ đó cải thiện năng suất và giảm chi phí sản xuất.

Xác định lịch trình sản xuất: MPS xác định lịch trình sản xuất chi tiết và cụ thể dựa trên nhu cầu, nguồn lực và khả năng sản xuất của doanh nghiệp. Điều này đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra suôn sẻ, tránh quá tải hoặc thiếu hụt và đáp ứng yêu cầu của khách hàng.

Phối hợp các hoạt động sản xuất: MPS giúp phối hợp các hoạt động sản xuất từ gia công, lắp ráp, kiểm tra chất lượng đến đóng gói sản phẩm. Việc này đảm bảo tính nhất quán và đồng bộ trong quá trình sản xuất, đồng thời đáp ứng yêu cầu của thị trường. MPS giúp tối ưu hóa dòng chảy của vật liệu và thông tin, từ đó tăng cường hiệu quả và hiệu suất của quá trình sản xuất.

Làm thế nào để các nhà quản lý sử dụng MPS hiệu quả?

Xây dựng kế hoạch sản xuất hàng hóa cụ thể

MPS là một công cụ linh hoạt và phù hợp với doanh nghiệp ở mọi quy mô, từ nhỏ đến lớn. Việc áp dụng MPS vào quy trình kinh doanh sớm sẽ khuyến khích và củng cố các thói quen quản lý tốt. Điều này đóng vai trò quan trọng trong việc dự báo và đảm bảo thành công bền vững trong tương lai.

MPS có thể được sử dụng cho các loại quy trình sản xuất khác nhau, bao gồm:

• Make-to-Stock (Xây dựng dữ trữ)
• Make-to-Order (Sản xuất theo đơn hàng)
• Assemble-to-Order (Lắp ráp theo đơn hàng)

Những sản phẩm mang lại lợi nhuận cao nhất thường đòi hỏi nhiều nguồn lực trong quá trình sản xuất. Vì vậy, MPS giúp các nhà quản lý:

• Xác định rõ sản phẩm cần sản xuất.
• Thiết lập quy mô lô hàng phù hợp.
• Định thời điểm cần khởi đầu sản xuất hàng hóa.
• Xây dựng kế hoạch sản xuất hàng hóa cụ thể.

Khi lên kế hoạch lịch trình sản xuất bằng MPS, các nhà quản lý cũng cần xem xét các yếu tố quan trọng khác như:

• Xác định tiêu chí ưu tiên.
• Cân nhắc các ràng buộc trong quy trình sản xuất.
• Điều chỉnh thời gian thiết lập.
• Đảm bảo tránh tình trạng quá tải trong quá trình sản xuất

Tạm kết 

MPS (Master Production Schedule) không chỉ là một công cụ quản lý sản xuất hiệu quả mà còn là yếu tố quyết định trong việc đảm bảo sự linh hoạt, năng suất và lợi nhuận của doanh nghiệp. Việc sử dụng MPS chính xác và thời gian sớm có thể là một bước quan trọng để đạt được thành công bền vững trong ngành sản xuất.

Ban biên tập 1BOSS