Xem thêm một số bài viết liên quan:

• Nền tảng quản trị doanh nghiệp toàn diện và đặc thù ngành sản xuất 1BOSS.VN
• MES - Hệ thống điều hành sản xuất cho nhà máy 
• Nhận diện và kiếm soát rủi to trong sản xuất   

Điểm mặt 7 loại lãng phí trong sản xuất

Lãng phí trong sản xuất là các hoạt động, quá trình hoặc nguồn nguyên liệu không gây ra bất kỳ lợi ích nào đối với doanh nghiệp. Lãng phí trong sản xuất được xem là một trong những khái niệm cơ bản mà nhà quản lý sản xuất cần lưu ý nhằm nhanh chóng nhận diện, loại bỏ kịp thời đối với những hoạt động không hiệu quả đối với quy trình sản xuất. 

Lãng phí sản phẩm không cần thiết (Over production)

Lãng phí sản phẩm không cần thiết (Over production)

Lãng phí sản phẩm không cần thiết, còn được gọi là "Overproduction" trong quản lý sản xuất, là một trong bảy loại lãng phí mà các doanh nghiệp cần tìm hiểu và loại bỏ để cải thiện hiệu suất và hiệu quả sản xuất. Lãng phí này xuất phát từ việc sản xuất nhiều hơn, hoặc sớm hơn, so với nhu cầu thực tế của thị trường hoặc khách hàng.

Lãng phí Overproduction gây ra những hệ quả tiêu cực như tăng nguy cơ tồn kho dư thừa, tốn chi phí lưu trữ và quản lý kho, cản trở quy trình sản xuất hiệu quả, và làm mất đi khả năng tương thích linh hoạt với thay đổi nhanh chóng của thị trường. Nó cũng gây ra sự lãng phí về nguyên liệu, lao động, năng lượng và thời gian, khiến cho các tài nguyên quý báu bị lãng phí một cách không cần thiết.

Để khắc phục lãng phí Overproduction, các doanh nghiệp cần áp dụng nguyên tắc quản lý Just-In-Time (JIT), đồng thời thúc đẩy sản xuất dựa trên nhu cầu thực tế của khách hàng, để đảm bảo rằng chỉ có sản phẩm cần thiết được sản xuất, đáp ứng yêu cầu thực tế và tạo ra giá trị thực sự.

Lãng phí chờ đợi (Waiting)

Lãng phí chờ đợi (Waiting)

Lãng phí chờ đợi, còn được gọi là "Waiting" trong quản lý sản xuất, là một trong bảy loại lãng phí mà các doanh nghiệp cần tìm hiểu và loại bỏ để cải thiện hiệu suất và hiệu quả sản xuất. Lãng phí này xuất phát từ việc thời gian bị lãng phí do các quá trình, công đoạn hoặc nguyên liệu không được duyệt hoặc chuẩn bị sẵn sàng.

Lãng phí chờ đợi có thể dẫn đến tình trạng thiếu thời gian hoặc trễ hẹn trong quy trình sản xuất, làm giảm hiệu suất tổng thể. Nó cũng gây ra sự không hiệu quả trong việc sử dụng nguồn lực và thiết bị, làm tăng thời gian sản xuất và gây ảnh hưởng tiêu cực đến khả năng đáp ứng nhanh chóng của doanh nghiệp với thay đổi trên thị trường.

Để giảm thiểu lãng phí chờ đợi, các doanh nghiệp cần tối ưu hóa quy trình sản xuất, xác định và loại bỏ các bước không cần thiết hoặc làm chậm quy trình, áp dụng các nguyên tắc quản lý như Kanban để đảm bảo nguyên liệu và công việc luôn sẵn sàng khi cần.

Lãng phí vận chuyển (Transportation)

Lãng phí vận chuyển (Transportation)

Lãng phí vận chuyển, còn được gọi là "Transportation" trong quản lý sản xuất, là một trong bảy loại lãng phí mà các doanh nghiệp cần tìm hiểu và loại bỏ để cải thiện hiệu suất và hiệu quả sản xuất. Lãng phí này xuất phát từ việc di chuyển nguyên liệu, sản phẩm hoặc thông tin trong quy trình sản xuất mà không đóng góp vào giá trị cuối cùng cho khách hàng.

Lãng phí vận chuyển gây tốn thời gian, năng lượng và tài nguyên, cùng với tăng nguy cơ sai sót và thiếu chính xác trong quy trình. Nó cũng có thể gây ra sự không hiệu quả trong việc sử dụng không gian và thiết bị, khiến cho các tài nguyên không cần thiết bị lãng phí.

Để giảm thiểu lãng phí vận chuyển, các doanh nghiệp cần tối ưu hóa bố trí vị trí, sắp xếp quy trình sản xuất để giảm thiểu khoảng cách di chuyển, và thiết kế các quy trình vận chuyển tối ưu để đảm bảo tính hiệu quả và tiết kiệm. Các nguyên tắc của Lean Manufacturing và quản lý chuỗi cung ứng có thể được áp dụng để giảm bớt lãng phí vận chuyển và tăng cường giá trị cho khách hàng.

Lãng phí trong quá trình gia công dư thừa (Processing)

Lãng phí trong quá trình gia công dư thừa (Processing)

Lãng phí trong quá trình gia công dư thừa, còn được gọi là "Processing" trong quản lý sản xuất, là một trong bảy loại lãng phí mà các doanh nghiệp cần tìm hiểu và loại bỏ để cải thiện hiệu suất và hiệu quả sản xuất. Lãng phí này xuất phát từ việc thực hiện các công đoạn xử lý hoặc gia công không cần thiết trong quy trình sản xuất.

Lãng phí trong quá trình gia công dư thừa gây tốn nguyên liệu, năng lượng và thời gian mà không đóng góp vào tạo ra giá trị cuối cùng cho khách hàng. Điều này có thể gây ra việc dư thừa trong quy trình sản xuất và dẫn đến sự không hiệu quả trong việc sử dụng tài nguyên và thiết bị.

Nhằm loại bỏ lãng phí trong quá trình gia công dư thừa, các doanh nghiệp cần phân tích kỹ càng các bước trong quy trình sản xuất để xác định những công đoạn không cần thiết hoặc lặp lại. Từ đó, họ có thể điều chỉnh và tối ưu hóa quy trình để loại bỏ những công đoạn không cần thiết này, giảm thiểu lãng phí và tăng cường hiệu quả sản xuất. 

Lãng phí tồn kho (Inventory)

Lãng phí tồn kho (Inventory)

Lãng phí tồn kho, còn được gọi là "Inventory" trong quản lý sản xuất, là một trong bảy loại lãng phí mà các doanh nghiệp cần tìm hiểu và loại bỏ để cải thiện hiệu suất và hiệu quả sản xuất. Lãng phí này xuất phát từ việc tích tụ một lượng lớn nguyên liệu, thành phẩm hoặc sản phẩm trung gian trong quy trình sản xuất hoặc trong kho hàng mà không phản ánh nhu cầu thực tế của thị trường hoặc khách hàng.

Lãng phí tồn kho gây tốn tiền cho việc lưu trữ, quản lý và bảo quản hàng tồn kho, cùng với việc rủi ro về thiếu hụt hàng hoặc lỗi tồn kho dư thừa. Nó cũng có thể làm chậm quy trình sản xuất và làm giảm khả năng linh hoạt trong việc đáp ứng thay đổi nhanh chóng của thị trường.

Để giảm thiểu lãng phí tồn kho, các doanh nghiệp cần áp dụng nguyên tắc Just-In-Time (JIT), thiết lập hệ thống Kanban để đảm bảo nguyên liệu và sản phẩm chỉ được sản xuất khi cần, và tối ưu hóa quy trình sản xuất để giảm thiểu thời gian lưu trữ. Các phương pháp quản lý chuỗi cung ứng có thể được áp dụng để tạo ra sự cân đối tốt hơn giữa cung và cầu, giảm thiểu lãng phí tồn kho và tăng cường hiệu quả sản xuất.

Lãng phí bởi thao tác sản xuất (Motion)

Lãng phí bởi thao tác sản xuất (Motion)

Lãng phí bởi thao tác sản xuất, còn được gọi là "Motion" trong quản lý sản xuất, là một trong bảy loại lãng phí mà các doanh nghiệp cần tìm hiểu và loại bỏ để cải thiện hiệu suất và hiệu quả sản xuất. Lãng phí này xuất phát từ các chuyển động không cần thiết của con người hoặc thiết bị trong quá trình sản xuất.

Lãng phí bởi thao tác sản xuất gây tốn năng lượng, thời gian và tài nguyên. Những chuyển động không cần thiết này có thể dẫn đến sự mệt mỏi cho nhân viên, tăng nguy cơ sai sót và làm chậm quy trình sản xuất. Điều này có thể làm giảm hiệu quả toàn bộ quy trình.

Các doanh nghiệp cần thiết lập bố trí và sắp xếp công việc sao cho hợp lý, giảm bớt các chuyển động không cần thiết và tối ưu hóa vị trí làm việc và thiết bị để có thể cắt giảm tối đa loại lãng phí này. Sử dụng nguyên tắc 5S và thực hiện đào tạo nhân viên về việc thực hiện các tác vụ hiệu quả có thể giúp giảm thiểu lãng phí chuyển đổi và tăng cường hiệu quả làm việc.

Lãng phí sản phẩm hỏng hóc (Defects)

Lãng phí sản phẩm hỏng hóc (Defects)

Lãng phí sản phẩm hỏng hóc, còn được gọi là "Defects" trong quản lý sản xuất, là một trong bảy loại lãng phí mà các doanh nghiệp cần tìm hiểu và loại bỏ để cải thiện hiệu suất và hiệu quả sản xuất. Lãng phí này xuất phát từ việc sản xuất ra các sản phẩm không đáp ứng được chất lượng hoặc tiêu chuẩn yêu cầu của khách hàng.

Lãng phí sản phẩm hỏng hóc gây tốn tài nguyên, thời gian và nguyên liệu. Các sản phẩm bị lỗi phải được tái làm hoặc sửa chữa, tốn thời gian và nguồn lực. Điều này cũng ảnh hưởng đến uy tín của doanh nghiệp và khả năng cung cấp sản phẩm chất lượng đáp ứng nhu cầu của khách hàng.

Cần tập trung vào việc kiểm soát chất lượng trong quy trình sản xuất. Áp dụng các phương pháp kiểm tra chất lượng, xác định nguyên nhân gốc rễ của các lỗi, và thực hiện các biện pháp ngăn chặn để đảm bảo rằng sản phẩm đáp ứng tiêu chuẩn và chất lượng yêu cầu. Sự cam kết về việc cải thiện liên tục và hợp tác giữa các bộ phận trong tổ chức cũng có vai trò quan trọng trong việc ngăn chặn và giảm thiểu lãng phí sản phẩm hỏng hóc.

Tạm kết 

Trong quản lý sản xuất, nhận thức về 7 loại lãng phí là điểm quan trọng giúp doanh nghiệp tối ưu hóa hoạt động. Qua việc xác định và loại bỏ lãng phí sản phẩm không cần thiết, chờ đợi, vận chuyển, xử lý, tồn kho, chuyển đổi và sản phẩm hỏng hóc, doanh nghiệp có cơ hội cải thiện hiệu quả sản xuất và tạo ra giá trị cho khách hàng.

Loại bỏ lãng phí không chỉ giúp tiết kiệm nguồn lực mà còn tăng tính cạnh tranh, giảm thời gian sản xuất và tối ưu hóa quy trình. Để đạt được điều này, các phương pháp như áp dụng nguyên tắc 5S, sử dụng hệ thống Kanban, thực hiện giải pháp Just-In-Time và áp dụng Continuous Improvement (Kaizen) đều đóng vai trò quan trọng.

Tuy loại bỏ hoàn toàn lãng phí có thể khó khăn, nhưng việc hướng tới mục tiêu này đồng nghĩa với việc nâng cao sự linh hoạt, hiệu suất và đáp ứng của doanh nghiệp trước thách thức thị trường ngày càng cạnh tranh. Điều quan trọng là duy trì tinh thần tập trung vào cải thiện liên tục và tạo nền tảng cho sự phát triển bền vững trong ngành sản xuất.

Ban biên tập 1BOSS